如何提高钻孔精度的方法？专业钻孔哪里有

      进步钻孔精度的办法

  1、刃磨好钻头是前提

  专业钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面润滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨(最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修)。

  2、准确划线是根底

  用高度尺准确划线，首要应保正尺寸准确，划线时使划针角与工件划线平面之间形成40～60度的夹角(沿划线方向)，使划出的线条明晰均匀。要注意划线基准面的选择，基准面要加工准确，要确保自身的平面度及与相邻面的笔直度。孔位十字线划出后，为确保钻孔时便于找正，使用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小，方位要准)。

  3、正确装夹是要害

  通常情况下，关于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔;关于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴笔直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时，使用压板夹紧的办法进行钻孔。

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  4、准确找正是要点

  工件装夹完毕，不要急于落钻，应首要进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床发动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种办法关于初学者安全方便，较为易于掌握，可是因为未考虑例如钻床主轴的摇摆等不确定要素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床发动后进行找正，在找正的一起，把一些不确定要素均考虑在内，精度相对较高。

  5、认真检测不行少

  检测能够准确、及时的发现孔的精度，以便采纳必要措施进行弥补。对钻削精度较高的孔，我们一般采纳钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的差错偏移量，经实测换算出底孔与抱负中心的方位，若差错量不大于0.10mm，可在扩孔时，恰当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向恰当推动工件，逐渐加大钻尖直径的办法进行弥补。若差错量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。

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